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涂装生产线上铸件烘干设备的常见问题

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涂装生产线上铸件烘干设备的常见问题

发布日期:2019-01-04 作者: 点击:

    有的涂装线烘干固化室的废气排放管口没有接到室外,而在车间内,废气直接排入车间里,铸件烘干设备造成车间内空气污染;有的涂装线烘干固化室的废气排放口没有设置在废气浓度最高的部位,不利于废气快速排出,防止积聚,也不符合国家标准GB1444321993第5.1.6条要求:烘干室内排气口位置应设置在可燃气体浓度最高的区域。喷涂后的工件进入烘干固化室,由于涂料不同程度地含有机溶剂,烘干固化过程中会产生有机溶剂废气,有机溶剂废气具有可燃性,如果废气未及时排出烘干室而积聚在烘干室内,一旦浓度过高会造成安全隐患。


    在涂装的行业当中,使用涂装设备来工作的话,那么,就能够大大的提高整个工作的额效率的,专业人士为大家介绍喷涂功率高达每小时500-1200平方米,也就是说,要和过去的进行比较的话,那么,功率就大大的提高了10倍以上,相当的可观。

铸件烘干设备

    其次,使用涂装设备在进行喷涂的时候,你就会发现,整个的喷涂的过程当中,实现了更好的外表质量,能够让整个的工作顺利的进行下去,细密、无刷痕、滚痕、和颗粒。


    随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉,而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。


    采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下,采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流,且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。


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